Технологія брикетування відсівів феросплавів
Інститут чорної металургії НАН України (ІЧМ) має позитивний досвід розробки і впровадження технологій і пресового обладнання для брикетування дрібнофракційних феросплавних матеріалів на ряді підприємств України. У проектах, реалізованих фахівцями Інституту, використовується валковий брикетний прес власної конструкції, що зарекомендував себе як агрегат, що володіє високою надійністю і продуктивністю. До теперішнього часу ІЧМ успішно завершив проекти по розробці ділянок брикетування феросплавного вторсировини на Марганецькому ГЗК , МК «АрселорМіттал Кривий Ріг» і Нікопольському заводі феросплавів.
Фахівці інституту розробляють режими брикетування відсівів феросплавів і створюють технологічні регламенти на процес отримання брикетів. Завод ТОВ «ПКП Комкор» здійснює виготовлення валкових пресів для брикетування вугілля і торфу по конструкторських розробок ІЧМ. Наші фахівці готові надати послуги з налагодження процесу отримання брикетів в виробничих умовах.
Завдання етапу розробки технології брикетування:
- 1) Дослідження комплексу фізико-механічних характеристик матеріалу (насипна щільність, важливість, гранулометричний склад, рухливість, зв'язність);
- 2) Визначення брікетіруемості матеріалу в валковому пресі;
- 3) Визначення виду і кількості сполучного . Складає шихту;
- 4) Підбір оптимальної вологості ;
- 5) Визначення енергосилових режимів пресування (зусилля пресування, тиск пресування, параметри подачі матеріалу ...);
- 6) Вибір методу зміцнення брикетів (вилежування, сушка) і визначення його параметрів (час, температура ...);
- 7) Розробка оптимальної комплектації валкового преса з урахуванням характеристик матеріалу і вимог до реалізації процесу брикетування даного матеріалу;
- 8) Створення технологічного регламенту . Регламент включає докладний опис етапів відтворення розробленої технології брикетування, технологічну схему, принципову схему ланцюга апаратів, рекомендації по організації виробничого процесу та контролю основних його показників.
- 9) Надання Замовнику дослідної партії брикетів з докладним описом їх властивостей і характеристик (міцність, вологостійкість, термостійкість ...).
- 10) Виконання комплексу пуско-налагоджувальних робіт (запуск і налагодження обладнання, відпрацювання технології в умовах діючої технологічної лінії з отриманням кондиційного брикетів, навчання персоналу).
Термін виконання етапу «Розробка технології брикетування» 1-2 міс.
Вартість етапу визначається за погодженням із Замовником, в залежності від складності поставлених завдань та обсягу виконаних робіт.
Форма і основні розміри брикетів *
форма |
Тип |
Розміри, мм |
Обсяг, см3 |
«Пельменеобразная» |
R14 |
32,0x30,0x15,0 |
10 ... 11 |
«Пельменеобразная» |
R17 |
40,0x38,5x18,5 |
19 ... 20 |
«Пельменеобразная» |
R30 |
63,6x60,0x27,0 |
48 ... 50 |
* За бажанням Замовника розміри можуть бути змінені.