- БрендБИД
- Країна виробникУкраїна
Уважаемые Господа!
Предлагаем Вашему вниманию информацию о макаронном комплексе производительностью до 70 кг/час по готовой продукции.
К особенностям данного комплекса можно отнести:
- Вакуумный замес теста;
- Паровую обработку макаронных изделий;
- Сушильный комплекс состоящий из трёх шкафных сушильных камер в которых автоматизирован процесс поддержания заданных технологических параметров.
- Компактность
- Простота обслуживания и ремонта.
Данный комплекс оборудования предназначен для производства коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет до 70 кг/час в зависимости от вида продукции.
Прессующий комплекс оборудования | Сушильный комплекс оборудования |
1. Пресс макаронный (Экструдер макаронный)* |
5. Сушильная камера, 3шт **** |
2. Пульт управления прессом ** |
6. Тележки, 4 шт., с лотками, дополнительный комплект. |
3. Узел гигротермической обработки*** |
7. Стол стабилизации и остывания продукции. |
4. Подставка под лоток |
* Предлагаемый макаронный агрегат предназначен для производства макаронных изделий из муки и семолины (макаронной крупки) как мягких, так и твёрдых сортов.
** Для плавного запуска и совмещения производительности прессующего и сушильного комплексов макаронный пресс рекомендовано укомплектовать регулятором оборотов главного привода.
*** Узел гигротермической обработки не входит в базовую комплектацию и рекомендован при необходимости получения повышенной стекловидности макаронных изделий , а так же при работе на муке с пониженным содержания клейковины.
**** Сушильный комплекс может быть оснащён паровыми калориферами и системой управления ими, что позволит перевести ≈ 90% энергопотребления с электричества на газ или другие виды топлива.
Дополнительные матрицы оплачиваются отдельно. С каталогом на матрицы Вы можете ознакомиться на нашем сайте: www.bid.dp.ua
Краткие технические характеристики
Наименование параметра |
Прессующего комплекса |
Сушильного комплекса |
Узел гигротермической обработки |
Максимальная производительность по тестовым заготовкам, кг/час |
до 85 |
до 85 |
до 85 |
Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час |
до 70 |
до 70 |
до 70 |
Установленная мощность, кВт |
6 |
30,3 |
12 |
Средне потребляемая мощность, кВт | 4,2 | 15 | 8,5 |
Расход воды, л/час |
30 |
- |
15 |
Обслуживающий персонал, чел. |
1 |
1 |
|
В проектировании и производстве предлагаемого оборудования применяются современные материалы и комплектующие изделия, а также внедрены передовые технологии соответствующие действующим международным требованиям.
Краткое описание техпроцесса
Оператор подает заранее взвешенную муку в приемный бункер установленный на прессе (1), откуда она в нужный момент подается в тестомесильный бункер.
Вода дозируется в отдельном бачке и, так же как и мука подается в тестомесильный бункер.
Следует отметить, тестомесильный бункер находится под вакуумом и тесто в процессе замеса полностью лишается воздуха, что делает его более пластичным и плотным.
Из тестомесильного бункера готовое вакуумированное тесто поворотом шибера подается во второй бункер, где так же находится под вакуумом и в постоянном ворошении.
Со второго бункера тесто шнеком попадает в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон.
Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длинной от 3 до 40 мм
С целью придания повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей продукции рекомендуется сформированные тестовые заготовки подвергнуть паровой обработке на узле гигротермической обработки(3), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.
Далее тестовые заготовки равномерно раскладываются на сушильных лотках (4), после чего лотки устанавливаются ручным способом на тележки (6) и подаются в сушильную камеру (5). Время нахождения продукции в сушильных камерах – 6-10 часов.
Сухой макарон подвергается стабилизации на столе (7), где проходит процесс распределения влаги и остывания продукта в течение 1-2 часов. После этого продукт готов к упаковке.
Оптимальный режим работы линии круглосуточный.